“以前吊運長鋼管時，總擔心因吊帶滑動導致鋼管傾斜，現(xiàn)在有了這個自制的平衡桿，每次作業(yè)心里都踏實多了！”近日，山西焦煤西山煤電機電廠液壓件車間自制的吊運平衡桿正式投入使用，獲一線職工點贊。這款利用廢舊材料研發(fā)的簡易裝置，精準解決了車間長期存在的長件物料吊運安全難題，在幾乎零成本的前提下，明顯提升了作業(yè)安全。

液壓件車間主要負責液壓立柱的生產，下料工序日常需吊運6至12米長的無縫鋼管。鋼管重量大、長度長，傳統(tǒng)吊運方式僅用吊帶直接捆綁，常因受力不均、摩擦力不足，導致吊帶在吊運過程中滑動，極易造成鋼管傾斜失衡。這既可能碰撞損壞設備，也威脅操作人員安全。這一問題，長期困擾著車間。

為消除隱患，車間迅速組建了由技術骨干和一線職工組成的攻關小組，以“降本增效、安全實用”為目標展開研發(fā)。小組深入作業(yè)現(xiàn)場，全程跟蹤吊運流程，反復觀察吊帶滑動規(guī)律，詳細記錄不同規(guī)格鋼管的吊運數(shù)據(jù)，精準定位問題癥結。結合現(xiàn)場空間與物料規(guī)格，小組對裝置結構與尺寸參數(shù)進行了多輪優(yōu)化。

經過反復設計、試制和測試，一款適配性強、操作便捷的吊運平衡桿最終成型。該裝置整體呈長條形對稱結構，長1.25米、寬0.37米，中間以結實管材為主支撐，兩端焊接4個U型齒耙，并設有便于提取的提手。它可靈活適配粗細不一的鋼管，實現(xiàn)“一桿通用”。在材料選用上，小組堅持“變廢為寶”，全部采用車間廢棄的邊角料管材制作，除人力外無任何新增成本。

投入使用后，效果立竿見影。操作人員只需根據(jù)鋼管粗細，將吊帶卡入對應的齒耙內，即可通過平衡桿固定吊帶位置，有效防止其在吊運中滑動，消除了鋼管傾斜帶來的風險。該裝置操作簡單、輕便易用，無需專門培訓，在保障安全的同時，也間接提升了作業(yè)效率。

此次平衡桿的成功研發(fā)，既是液壓件車間立足現(xiàn)場、自主創(chuàng)新的具體實踐，也為一線人員通過小改小革實現(xiàn)安全提升與成本節(jié)約提供了可借鑒的經驗。