“以前修設(shè)備像拆盲盒，故障在哪全靠經(jīng)驗(yàn)找；現(xiàn)在系統(tǒng)提前預(yù)警，效率翻了好幾倍！”說(shuō)起礦上的機(jī)電設(shè)備管理變化，西銘礦綜采一隊(duì)機(jī)電機(jī)修組組長(zhǎng)李維平指著電腦上的設(shè)備管理系統(tǒng)界面，感慨不已。

這份讓一線工人直呼省心的改變，源于西銘礦“煤礦機(jī)電設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)”的應(yīng)用。近日，在山西焦煤西山煤電“提質(zhì)增效”青年創(chuàng)新大賽總決賽上，該項(xiàng)目從眾多參賽項(xiàng)目中脫穎而出，一舉捧回了冠軍獎(jiǎng)杯。

傳統(tǒng)管理拖慢生產(chǎn)節(jié)奏

走進(jìn)西銘礦，從轟鳴的采煤機(jī)到滾動(dòng)的運(yùn)輸機(jī)，9000余臺(tái)固定資產(chǎn)機(jī)電設(shè)備、200多臺(tái)租賃關(guān)鍵設(shè)備，支撐著采掘、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)让恳粋€(gè)核心環(huán)節(jié)。然而就在幾年前，這些設(shè)備的管理還存在一些糊涂賬。

“過(guò)去全靠人工記臺(tái)賬，設(shè)備有無(wú)隱患、在哪閑置，有時(shí)候翻本子都查不清。”西銘礦機(jī)電部設(shè)備組組長(zhǎng)蘇斌回憶。原先的管理模式效率低下，井下設(shè)備突然停轉(zhuǎn)，維修人員得挨個(gè)排查故障點(diǎn)，搶修要消耗不少時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)奏全被打亂；有些設(shè)備買回來(lái)沒(méi)怎么用就閑置了，租賃設(shè)備更是各管一攤，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；事后維修不僅耗費(fèi)人力，還讓設(shè)備壽命縮水，維護(hù)成本居高不下。

“設(shè)備管不好，生產(chǎn)就難順。”蘇斌說(shuō)，如何讓這些設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，成了西銘礦提質(zhì)增效路上必須跨過(guò)的坎。

給設(shè)備發(fā)“數(shù)字身份證”

西銘礦決定啃下這塊硬骨頭，組建技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。他們從后臺(tái)開(kāi)發(fā)、界面設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝、設(shè)備巡檢卡制作等入手，跟著工人下井摸設(shè)備、記參數(shù)，查資料、畫系統(tǒng)架構(gòu)圖。歷時(shí)數(shù)月，一套“機(jī)電設(shè)備全生命周期智能管理系統(tǒng)”終于落地。

“這不是簡(jiǎn)單的電子臺(tái)賬，而是給每臺(tái)設(shè)備配了專屬管家。”蘇斌點(diǎn)開(kāi)系統(tǒng)演示，屏幕上每臺(tái)設(shè)備都有獨(dú)一無(wú)二的“數(shù)字身份證”。從采購(gòu)時(shí)匹配生產(chǎn)需求避免浪費(fèi)，到入庫(kù)后實(shí)時(shí)更新位置和狀態(tài)，再到使用中一鍵調(diào)取維護(hù)記錄，甚至報(bào)廢時(shí)評(píng)估殘值循環(huán)利用，設(shè)備的來(lái)龍去脈一目了然。

更厲害的是系統(tǒng)預(yù)警本事。在采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等核心設(shè)備的關(guān)鍵部位，智能監(jiān)測(cè)設(shè)備能實(shí)時(shí)捕捉轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，平臺(tái)會(huì)立刻報(bào)警。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)還能根據(jù)過(guò)往記錄，推算設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警維護(hù)，避免停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

“現(xiàn)在隊(duì)組機(jī)電管理人員打開(kāi)客戶端，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息直觀地呈現(xiàn)，一看就懂?！碧K斌說(shuō)，技術(shù)門檻降下來(lái)了，大家管設(shè)備的積極性也高了。

事故降了，效率升了

系統(tǒng)投用后，西銘礦的機(jī)電設(shè)備管理迎來(lái)看得見(jiàn)的變化。

最直觀的是故障處理速度加快?！吧洗尉逻\(yùn)輸機(jī)出問(wèn)題，系統(tǒng)直接定位到軸承缺油，我們帶著材料過(guò)去，半小時(shí)就修好了。”對(duì)比以前的搶修經(jīng)歷，李維平忍不住點(diǎn)贊。2024年，西銘礦設(shè)備事故數(shù)量比2023年平均減少30.95%；2025年同期，事故數(shù)較2024年再降38.10%。

“事故少了，生產(chǎn)順了，每月還能省下不少維護(hù)費(fèi)。”一線礦工們的感受很真切。閑置的設(shè)備被重新調(diào)配到需要的崗位，租賃設(shè)備實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管控，資源浪費(fèi)少了。提前預(yù)防讓設(shè)備壽命延長(zhǎng)，維修成本也降了下來(lái)，礦井生產(chǎn)效率大幅提升。

如今，捧著冠軍獎(jiǎng)杯的西銘礦技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)并沒(méi)有停下腳步?！绊?xiàng)目還在持續(xù)推進(jìn)，等井下實(shí)現(xiàn)5G全覆蓋，我們將實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的全面管理?！碧K斌介紹說(shuō)，到時(shí)候在井下的每個(gè)角落，工作人員使用終端機(jī)掃碼就能看設(shè)備信息、查維護(hù)記錄，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)化管理。