當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，國(guó)有企業(yè)降本增效任務(wù)緊迫。山西焦煤西山煤電機(jī)電廠金工車間緊扣“強(qiáng)經(jīng)營(yíng)”發(fā)展策略，聚焦提升成本、科技、市場(chǎng)“三大競(jìng)爭(zhēng)力”要求，以麻花鉆頭全生命周期管理為切入點(diǎn)，破解成本管控難題，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

直面痛點(diǎn)：鉆頭消耗成降本“攔路虎”

金工車間是機(jī)電廠核心部件的“鍛造車間”，承擔(dān)著將金屬原材料轉(zhuǎn)化為液壓支架、皮帶機(jī)等核心部件的重任。鉆孔是零件加工“必經(jīng)工序”，70%以上零件需完成φ80以下鉸接孔、螺栓連接孔等作業(yè)，麻花鉆則是核心耗材。據(jù)統(tǒng)計(jì)，車間每月麻花鉆采購(gòu)成本占耗材總支出35%以上，成為降本增效的制約因素。

此前，麻花鉆磨損后依賴人工用砂輪機(jī)刃磨，但受人員技能、設(shè)備性能、材料硬度等影響，磨損程度差異大。尤其φ50以上大直徑鉆頭，若出現(xiàn)刃口嚴(yán)重崩缺、韌帶損壞，手動(dòng)刃磨難度劇增，大量鉆頭因無(wú)法修復(fù)淪為廢材，既浪費(fèi)采購(gòu)成本，又占用倉(cāng)儲(chǔ)空間。

精準(zhǔn)施策：三維發(fā)力啃下“硬骨頭”

金工車間從制度、設(shè)備、資源復(fù)用三個(gè)維度發(fā)力，推動(dòng)鉆頭管理從粗放式轉(zhuǎn)向精細(xì)化，讓每個(gè)鉆頭都“物盡其用”。

制度層面，建立“直徑+磨損程度”雙重分級(jí)篩選機(jī)制，規(guī)范鉆頭流轉(zhuǎn)。入庫(kù)與回收時(shí)，按直徑分φ50以下（人工刃磨）、φ50以上（專用設(shè)備刃磨）兩類；按磨損程度分輕度（僅刃口鈍化）、中度（刃口小崩缺≤5mm）、重度（刃口崩缺＞5mm 或韌帶損壞）三類。針對(duì)重度磨損的φ50以上鉆頭，創(chuàng)新“切割+專用刃磨”流程，減少非必要報(bào)廢。

科技賦能上，自主修復(fù)MZW63100C群鉆刃磨床，按鉆頭材質(zhì)選配砂輪（氧化鋁砂輪適配高速鋼、金剛石砂輪適配硬質(zhì)合金），使φ50以上鉆頭單支刃磨時(shí)間從20分鐘縮至10分鐘，不僅提升精度，更降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

資源循環(huán)利用方面，全面盤(pán)點(diǎn)廢舊鉆頭，按“可修復(fù)/可利用/待丟棄”分類處置?？尚迯?fù)鉆頭按規(guī)范修復(fù)，可利用鉆頭“二次煥活”——柄部斷裂的自制加長(zhǎng)鉆柄用于低精度加工，韌帶略有缺損的改造成扁鏟、簡(jiǎn)易沖頭，解決積壓?jiǎn)栴}，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)。

成效凸顯：小耗材管出大效益

精細(xì)化管理效應(yīng)逐漸顯現(xiàn)。據(jù)測(cè)算，通過(guò)上述措施，φ50以上鉆頭報(bào)廢率從40%降至15%以下，每月減少鉆頭采購(gòu)成本約20%，年節(jié)約采購(gòu)資金超12萬(wàn)元，同時(shí)釋放倉(cāng)儲(chǔ)空間約15平方米。

更重要的是，這場(chǎng)鉆頭管理革新，為機(jī)電廠落實(shí)“強(qiáng)經(jīng)營(yíng)”發(fā)展策略提供了車間耗材管理樣本——從小處著手摳細(xì)節(jié)、挖潛力，讓每分投入都產(chǎn)生最大效益，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢“廉”基。