為有效提升“三個競爭力”，山西焦煤西山煤電斜溝選煤廠以“強經(jīng)營”發(fā)展策略為綱，聚焦技術(shù)改造、材料管控、機電管理構(gòu)建全鏈條成本管控體系。今年以來，累計節(jié)約運營成本超1200萬元，商品煤回收率提升1.5個百分點，矸石處置量下降1.6萬噸，踐行“向管理要效益、向創(chuàng)新要潛力”理念。

精研工藝 破解分選難題提效益

斜溝選煤廠采用有壓兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝處理末煤。受原煤脫泥系統(tǒng)效率低、重懸浮液密度波動影響，末矸石帶煤量長期偏高，主洗系統(tǒng)介耗居高不下。

為突破瓶頸，該廠技術(shù)團隊聚焦重介質(zhì)旋流器底流口直徑這一關(guān)鍵參數(shù)。通過系統(tǒng)對比500mm至440mm不同直徑下的分選效果，綜合考量壓力承載與磨損情況，將直徑優(yōu)化至440mm，同步調(diào)整主洗分選密度。末矸石帶煤率從1.0%降至 0.55%（降幅45%），年減排矸石1.6萬噸，節(jié)約處置費50萬元；介耗從1.35kg/T原煤降至0.75kg/T原煤（降幅44%），推動商品煤年銷量增1.6萬噸，綜合效益近1000萬元。

針對原煤脫泥篩效率低的問題，該廠改造篩后沖水管路、調(diào)整出水角度，有效提升沖水壓力，原煤潤濕均勻性顯著改善，脫泥效率從70%躍升至85%以上，細(xì)煤泥聚團率下降?！凹夹g(shù)改造不僅解決了長期困擾生產(chǎn)的分選難題，更通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)了從高密度、高壓力、高能耗向精準(zhǔn)分選、低碳運行的轉(zhuǎn)型?！痹搹S洗煤車間副主任劉小會表示。

材料管控 全流程施策降消耗

降本離不開對材料消耗的精細(xì)管控。斜溝選煤廠以“保障安全、按需供應(yīng)”為原則，將成本管控貫穿大宗材料消耗全流程。以防凍液管理為例，該廠通過設(shè)備優(yōu)化、規(guī)范清洗、協(xié)同操作、動態(tài)溝通四大舉措，構(gòu)建起全流程精準(zhǔn)管控體系。在防凍液噴灑前加強設(shè)備檢修與備件儲備，確保防凍季設(shè)備正常運行；針對設(shè)備清洗環(huán)節(jié)，制定標(biāo)準(zhǔn)并提前試噴，減少隱性浪費；通過開展專項培訓(xùn)、建立考核競賽機制提升人工操作規(guī)范性，員工操作合格率達100%；加強與鐵路部門動態(tài)溝通，依據(jù)未來三天途經(jīng)站點最低溫度動態(tài)調(diào)整噴灑方案，杜絕“憑經(jīng)驗”操作。

此外，該廠還在防凍液噴灑系統(tǒng)中加裝流量監(jiān)控與調(diào)節(jié)裝置，并聯(lián)動裝車信號系統(tǒng)，有效避免多噴、漏噴、空噴。通過動態(tài)需求預(yù)測與智能聯(lián)動控制，該廠防凍液噸煤消耗從2.9kg降至2.29kg，降幅21%，年節(jié)約成本191.78萬元。

“防凍液降耗不僅是技術(shù)問題，更是管理問題?！痹搹S運銷車間主任楊智濤指出，“通過將成本管控嵌入生產(chǎn)全流程，我們實現(xiàn)了從經(jīng)驗驅(qū)動到數(shù)據(jù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)變?！?/p>

機電管理 度電必爭挖潛力

電耗是選煤廠的一項重要變動成本。斜溝選煤廠深入開展成本動因分析，秉持“該投入的保障到位，該節(jié)約的嚴(yán)格管控”的原則，向每一度電要效益。

該廠重點推行“避峰填谷”生產(chǎn)組織模式，按照峰谷電價區(qū)間，合理安排生產(chǎn)，優(yōu)先在平電和谷電時段集中滿負(fù)荷運行，大幅削減高峰時段用電負(fù)荷，降低平均電價。通過合理開停設(shè)備、縮短系統(tǒng)啟停時間、考核小時帶煤量，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)和低負(fù)荷損耗，堅決壓降無效電費。同時，根據(jù)生產(chǎn)實際靈活調(diào)控TCS系統(tǒng)運行，預(yù)計年節(jié)電20.20萬度。

此外，該廠加強隱性成本治理，通過杜絕跑冒滴漏、優(yōu)化工藝、提升設(shè)備穩(wěn)定率等，全方位堵塞成本漏洞。

“機電管理是成本管控的‘深水區(qū)’，必須以‘釘釘子精神’深挖潛力?！痹搹S機電供應(yīng)部部長王喆表示，“通過將‘只要花錢的地方就要談成本管控’的理念落實到每一個環(huán)節(jié)，我們成功將隱性成本轉(zhuǎn)化為顯性效益。”

?