“現(xiàn)在太輕松了！以前加工時，得不停地喊‘往前一點，往后一點’，現(xiàn)在把限位擋板按刻度緊固好，把材料往限位器的擋板一頂，兩個人就能輕松搞定，又快又安全。”山西焦煤西山煤電西銘礦修理廠職工顧星欣在加工水管吊卡時開心地說。

日前，西銘礦利用廢舊材料成功研制的“規(guī)格限位器”，在聯(lián)合沖剪機作業(yè)中應用效果顯著，既解決了安全效率難題，又實現(xiàn)降本增效。

此前，西銘礦修理廠在使用聯(lián)合沖剪機進行配件加工時，面臨著多重困擾。作業(yè)過程需要三名職工緊密配合，人員穿梭頻繁，協(xié)調(diào)難度大。更棘手的是，因配合不當或定位不準，常導致加工出的配件規(guī)格出現(xiàn)偏差，不符合標準要求，造成原材料的浪費和返工損失。更危險的是，材料裁剪受力時可能飛出刀口，存在傷人隱患。

為破解這些難題，西銘礦職工集思廣益，立足崗位實際，積極開展技術(shù)攻關(guān)。他們巧妙利用廢棄的8#槽鋼邊角料，設計制作了自帶標尺的“規(guī)格限位器”。這一看似簡單的裝置，實則蘊含著大智慧。?

該裝置投入使用后，應用效果立竿見影。安全屏障更牢固：“規(guī)格限位器”從根本上避免了裁剪作業(yè)時材料受力飛出刀口的風險，作業(yè)現(xiàn)場安全系數(shù)顯著提升，為職工創(chuàng)造了更加可靠的工作環(huán)境。加工精度大提升：裝置自帶的標尺有效規(guī)范了材料裁剪的尺寸標準，確保了加工配件的合格率，大幅減少了因規(guī)格偏差導致的不合格品和原材料浪費。人力效率雙優(yōu)化：該裝置的應用簡化了操作流程，原本需要三人協(xié)同操作的設備，現(xiàn)在僅需兩人即可高效完成作業(yè)，這不僅降低了人工成本，更使工作效率至少提升了50%。降本增效顯成效：該發(fā)明直接利用廢舊材料制作，成本低廉，實現(xiàn)了投入小、回報大的經(jīng)濟效益。